1、化學穩(wěn)定性強：鉻礦砂的主要成分是鉻鐵氧礦，含有較高的Cr2O3含量，通常高于45%，部分高品質鉻礦砂的Cr2O3含量甚至可超過46%。

 

　　這種砂化學性質穩(wěn)定，不易被氧化或溶解，能夠在高溫和腐蝕性環(huán)境下保持穩(wěn)定，從而保證了引流砂的整體性能。

 

　　2、優(yōu)異的熱傳導性：

 

　　鉻礦砂的熱傳導率比硅砂大好幾倍，這可以顯著提高鑄件的冷卻速度。在實際應用中，鉻礦砂可以起到外置冷鐵的作用，有益于鑄造件依照次序凝結，加快“熱節(jié)”位置制冷，清除微裂痕和縮松。

 

　　3、良好的耐火性和抗渣性：鉻礦砂在鑄造全過程中自身產生固相煅燒，能有效防止熔化金屬材料滲入，避免機械設備夾渣，提高鑄造件表層光滑度。

 

　　鉻礦砂的抗渣性能強，特別是抗堿性渣能力強，不與氧化鐵等起化學反應，能很好地防止熱化學粘砂和機械粘砂。

 

　　4、提供優(yōu)異的滲透性：引流砂中的鉻礦砂能夠提供優(yōu)異的滲透性，確保鋼水在冶煉過程中能夠順暢地流動，避免了因流動不暢而導致的冶煉問題。

 

　　5、適當的燒結性能：

 

　　鉻礦砂能夠在高溫和長時間精煉狀態(tài)下保持適當的燒結性能。在鋼水冶煉初期，水口上方的引流砂接觸鋼水后迅速燒結形成阻止鋼水滲透的燒結層。而水口下方的引流砂需要承受鋼水的靜壓而不被破壞。開澆時引流砂未燒結的部分因自重作用下落，燒結層失去支撐破碎，使鋼水流出，實現澆注。

 

　　鉻礦砂的激冷性強，燒結溫度高，可達1800°C以上。這使得引流砂的燒結層可以迅速形成并冷卻，同時不會影響下部引流砂的凝固。從而降低燒結層的厚度，提高開澆率。在鋼水靜置時間超過100分鐘后，使用鉻質引流砂的開澆率仍可保持在95%以上。